中山市IMD面板生产厂家

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷**于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD 技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，较大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

外观件是指使用者可以直接用视觉感受到的具有装饰性功能、结构性功能或标识性功能的产品外观零部件，其种类繁多，广泛地应用于各类终端消费产品和工业产品。外观件，形象地说就是“产品的衣服”，是下游客户企业形象（CI，Corporate Identity）战略的实现者，是下游客户品牌形象的传递者。外观件通常带有下游客户*特、鲜明的企业标志或者产品信息，通过各种表面材料和装饰工艺的综合运用达到创意性、个性化的外观效果，满足消费者特定的需求，在提高产品外观美感的同时，大幅提升产品附加价值。

1、胶印能达到多色撞网、多色彩等效果，能满足于表面装饰效果，与传统丝印比具有较大的技术先进性。

2、丝印的多色印刷时，每次丝印都存在着废品，而胶印多色印刷能更好的控制产品的品质稳定性，能更稳定颜色，控制色差，并且能较大的降低因丝印造成的损耗、废品率。

3、现有胶印墨在成型拉伸时，有较大技术突破。不易出现油墨断层现象。

4、抗高温油的胶印化处理进一步降低废品率。

5、本技术尚在开发之处，以上仅以提供参考，但仍可能有错误之处，请读者加以鉴别。